Ctp Team: la soluzione italiana alla sostenibilità delle imprese

C'è una tecnologia, sviluppata in Italia, che sta aiutando a rendere più sostenibili grossi impianti produ­ttivi in tutt­o il mondo e a certificare questo impegno a­ttraverso risultati concreti. Si chiama Waste Heat Recovery, sviluppata e messa in opera da Ctp Team, società internazionale di ingegneria e produzione con sede al Kilometro Rosso, guidata dall’imprenditore turco Ozkan Cetin. “La tecnologia per il controllo emissioni è efficace, a bassi consumi e garantisce il controllo completo degli inquinanti presenti nei fumi industriali. Oggi gli impianti devono essere sostenibili e la tecnologia Whr ci permett­e di integrare nella nostra offerta una fonte di energia pulita, a zero emissioni, che sostiene i clienti nei processi di decarbonizzazione”, precisa l’amministratore delegato di Ctp Team Ozkan Cetin.

È l’approccio che caratt­erizza Ctp Team dagli esordi nel 1970, con il ramo storico della filtrazione e trattamento dei fumi industriali confluito nella business unit Air Pollution Control/Waste Heat Recovery (Apc/Whr), cui nel tempo si sono aggiunte la divisione Optimization Technology & Performance (Otp), e la nuova divisione manifatt­uriera High precision filtration (Hpf). “In molti Paesi del mondo - dice Ozkan Cetin - l’acqua è una risorsa preziosa e un bene da tutelare. Quando ho scoperto le potenzialità della tecnologia Orc che perme­tteva di salvaguardarla, ho investito nell’azienda Ctp Team per valorizzare il know how italiano e l’esperienza sul piano internazionale”. Gli impianti Whr (waste heat recovery) sono in grado di produrre energia elett­rica dal calore di scarto sfrutt­ando il ciclo termodinamico Rankine. Mentre la maggior parte usa l’acqua come fluido di lavoro (tecnologia Src), Ctp Team si avvale di fluidi organici (tecnologia Orc) senza intaccare la preziosa risorsa dell’acqua.

La Whr Orc trova applicazione in tu­i gli ambiti industriali nei quali è impiegato il calore, come la produzione di cemento, la vetreria, l’industria ceramica, le acciaierie.

Ctp team, in cinque anni leader di mercato per impianti Whr con tecnologia Orc, è partita nel 2019 in Turchia con il cementificio Cimko Narli, 6,3 MW di potenza, cui ne è seguito un altro, 8,1 MW a Sonmez, e quello in fase di realizzazione in Portogallo, da 7,2 MW, integrato con un campo solare. Infatt­i, la tecnologia Whr è versatile nell’interfacciarsi con le fonti di energia rinnovabile, come il solare. I prossimi mesi saranno particolarmente sfidanti per Ctp Team, scelto da Cimpor che sta perseguendo l’obiett­ivo sfidante di ridurre le proprie emissioni di CO 2. “Realizzeremo due sistemi di recupero del calore residuo negli stabilimenti portoghesi di Souselas per 7,3 MW e Alhandra per 3,8 MW, con un contratt­o Epc chiavi in mano - racconta Ozkan Cetin - Inoltre, per Medcem del Gruppo Eren Holding forniremo il sistema di controllo delle emissioni e quello di recupero del calore con una potenza a­esa sfidante 10,5 MW”. Tu­e le soluzioni sono proge­ttate su misura in base alle caratt­eristiche del sito e del processo produtt­ivo, con particolare cura per le apparecchiature critiche. Il desiderio di fare la differenza nelle prestazioni e la visione strategica hanno spinto Ctp Team a sviluppare a fine 2022 la divisione manifatt­uriera High precision filtration (Hpf) per la produzione e il confezionamento di elementi filtranti di alta qualità. “Si tra­tta di un critical equipment per i sistemi di controllo delle emissioni - chiarisce l’a.d. - Da qui la necessità di avere la gestione completa della produzione delle maniche filtranti, per garantire la qualità dei materiali e proporre soluzioni customizzate che possono fare la differenza nelle performance finali”.

Ancora una volta l’investimento nel know-how e in una produzione tu­a italiana. 

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